A soldagem está presente em várias áreas do mercado de trabalho brasileiro. Um meio produtivo que cresce a cada ano, principalmente no mercado automobilístico, de óleo e gás, fabricação e recuperação de peças, montagem e construção de equipamentos e estruturas.
Por isso, cada vez mais profissionais procuram aprender e se aperfeiçoar nessa área. Mas você sabia que existem vários tipos de soldagem? Separamos os principais tipos de soldagem e suas aplicações.
Um processo de soldagem a arco voltaico e que utiliza um arco elétrico entre um arame alimentado continuamente e a poça de fusão. Essa é a definição simplificada do tipo de soldagem conhecido como MIG/MAG.
O MIG/MAG utiliza uma fonte externa de gás como proteção para a poça de soldagem e isso evita a contaminação do ar externo. É válido ressaltar que não é possível executar soldagens com o MIG/MAG em razão da alimentação do metal de adição ser realizada de forma automática.
A soldagem MIG é muito comum em materiais não-ferrosos. A soldagem MAG é usada em materiais ferrosos, como o aço.
Dentre os tipos de soldagem existentes, a soldagem com eletrodo revestido é a mais utilizada, pois é comumente usada em função de sua versatilidade. É indicada, principalmente, para trabalhos com aço.
O Professor de Mecânica do Instituto Federal de Ciência, Educação e Tecnologia do Pará (IFPA-Belém), Lobato Peixoto, explica que o eletrodo revestido é mais utilizado na soldagem de estruturas metálicas e na montagem de diversos equipamentos.
Essa soldagem pode ser feita em locais fechados, como oficinas, e/ou em campo aberto; e até mesmo debaixo d’água para materiais de espessuras entre 1,55mm a 50mm.
Por ser um processo inteiramente manual, pode admitir alguma variação mecanizada, pois os materiais soldados por esse processo são variados.
Dentre os principais processos, estão o aço carbono, aço de baixa liga, média e altas ligas, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio, cobre, níquel e ligas desses materiais.
O tipo de soldagem TIG é o processo que utiliza eletrodos de tungstênio em atmosfera de gás inerte. É um processo que pode ser empregado com e sem metal de adição. Utiliza-se gases inertes, como Hélio, Argônio ou a mistura dos dois, para a proteção da região com e sem metal de adição.
O processo é manual em boa parte das soldagens. Mas também pode ser semiautomático ou automatizado, mesmo essas opções não sendo as mais comuns.
Por isso, os profissionais utilizam o TIG especialmente para soldar alumínio, magnésio, aço inoxidável e metais especiais, como molibdênio e titânio. Isso porque o arco elétrico TIG é bastante estável e suave. E, com isso, produz soldas com boa aparência e ótimo acabamento. Exigindo assim pouca ou nenhuma limpeza após a operação.
A soldagem TIG também é muito utilizada em aços comuns e ligados, como em espessuras pequenas e médias. Mas utilizando metal de adição, é possível soldar chapas espessas, como em ligas leves e aços inoxidáveis.
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